1. Sebelum memulai setiap shift, operator harus memeriksa level oli reduksi mixer, level oli pompa hidrolik gerbang pembuangan, level oli kepala poros pencampur (harus lebih dari 1/2), apakah level oli pelumas mencukupi, apakah tekanannya normal, apakah pipa oli dan sambungannya rusak atau terlepas, dan titik pelumasan konveyor sabuk, konveyor sekrup, dll., dan menambahkan gemuk pelumas.
2. Periksa apakah ada benda logam di dalam mixer, dan apakah baut pengikat bilah, pelapis, dll. kendor.
3. Nyalakan sakelar daya utama → nyalakan sakelar daya kontrol → nyalakan sakelar daya pemurnian → nyalakan sakelar daya PLC. Nyalakan sakelar daya kontrol industri → jalankan program pemantauan dan periksa apakah indikator pemantauan kotak pemantauan tidak normal (level oli, suhu oli, status kerja motor selongsong pelumas).
4. Nyalakan conveyor belt mixer tanpa beban dan biarkan idle selama 10 menit, kemudian periksa apakah berjalan normal, apakah ada suara yang tidak normal, apakah belt conveyor menyimpang atau putus (jika ditemukan kelainan, segera hubungi tim perbaikan mesin untuk mengatasinya).
5. Nyalakan kompresor udara dan periksa apakah kompresor bekerja normal dan apakah ada kebocoran pada sirkuit udara. Tekanan sirkuit udara harus dijaga pada 0.55~0.7Mpa, dan tekanan udara lengkung beton harus pada 0.02Mpa.
6. Periksa sistem pasokan air dan sistem pencampuran cairan. Pipa tidak tersumbat dan tidak ada kebocoran. Tangki air dan tangki pencampuran cairan memiliki cukup cairan.
7. Periksa apakah pintu bongkar, katup solenoid, pembukaan dan penutupan silinder normal, dan apakah sakelar perjalanan dan jalur sinyal berfungsi normal.
8. Nyalakan konveyor sekrup secara manual untuk memeriksa apakah konveyor berjalan normal. Tambahkan gemuk.
9. Dilarang keras menyalakan mesin dengan beban dan menghentikan mesin di tengah jalan. Jika mesin berhenti karena listrik padam atau kecelakaan lain, matikan daya utama terlebih dahulu, segera buka pintu pembuangan bawah mixer, dan kuras serta bersihkan bahan-bahan dalam tabung untuk mencegah terjadinya kondensasi. Untuk menyalakan kembali, tekan "1" untuk memulai ulang.
10. Mesin utama harus dibilas dengan air setiap 3 jam atau lebih, tetapi tidak lebih dari 4 jam. Gunakan pompa pasokan air untuk memompa air produksi ke dalam mesin utama, aduk dan putar selama sekitar 3 menit, dan lanjutkan produksi setelah melepaskan air pembilasan.
11. Bila beton mutu tinggi di atas C40 diproduksi secara terus-menerus, selain diaduk dan disiram dengan mesin utama, harus digunakan pistol air bertekanan tinggi untuk penyiraman tambahan.
12. Bila mesin utama dalam kondisi produksi dan operasi lebih dari 12 jam tetapi tidak lebih dari 24 jam, maka mesin harus dimatikan dan pekerja pembantu harus membersihkan mesin utama dan poros pintu material secara menyeluruh.
13. Simpan catatan pembilasan dan pembersihan untuk pembersihan interval dan pembersihan berkala.
14. Jika konveyor sabuk berhenti karena siaga selama operasi produksi, saat dinyalakan kembali, konveyor harus dibiarkan berjalan tanpa beban selama 2-3 menit sebelum menambahkan bahan untuk produksi. Dilarang keras menyalakan dan menambahkan bahan pada saat yang sama untuk mencegah kerusakan sabuk akibat kelebihan beban dan putusnya sabuk konveyor.
